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注塑产品 相关联的知识 2-1 材料中含有微量的水分，除了引起银条痕外，波流纹，白化，气泡等成型不良现象也会发生。对材料的流动性和热劣化等也有很坏的影响。 2-2 从料筒流向注嘴口流边、浇口的材料，如果温度变化的梯度太大，容易凡是材料的剪切。 2-3当模具的气体逸出场所变差的时候，也会发生银条痕。 解决的方法 3-1 即时:对材料完全燥。(用高温短时间干燥来做效果不好，普遍是以 85。C温度干燥 4 个小时)提高模具温度，降低加热料筒温度，对料简注射嘴进行保温。 3-2 短时间的:使流边变粗 3-3 长期的:避免设计制品厚度的差异，在制品厚度厚的地方附加上浇口

注塑产品 产生变形的原因 1-1 品的形状，特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起的残留应力。 l-2日于成型条华产生的残余应 1-3脱模时产生的残余应力 1-4由于冷却时间不足而引起变形 .相关联的知识 2-1 制品的变形(翘曲、弯曲、小纹)同产生纹的原因一样即制品内残余内应力。成型的设定条件应朝制品内应力的方向设定。即提高料筒温度、模具温度后，在材料流动性变好的状态下，射出压力不要太高。 22为了减少残余内应力，有进行退火处理，即在热变形温度 10度以下，小时以上的加热就有内应力的效果。但这种方式的退火因费用高而使用的不普遍。 2-3 如果模具的冷却水孔不能对制品进行均匀冷却，也会产生残余应力，这就意味着冷却水孔不能太浅。

注塑产品 解决方法: 3-1即时:下降射出压力 3-2 短期的:提高模具型腔光洁度。 3-3长期的:脱模斜度要足够，脱模销要布置平衡。 四. 由于材料的差异: 4-1ABS 容易发生白化。 4-2 流动性不好的材料在成型过程中容易产生熔结痕。 五。 参考事项: 5-1 在 ABS 的后加工(冷间加工)要考虑到制品的白化现象 5-2由于脱模剂而产生熔结痕容易分离，所以必须 避免5-3 按理说一般的熔结痕不应有特别弱的地方，但现实中在熔结痕地方破损的常见。5-4 熔结痕同裂纹的区分只要在制品上涂上墨水就能区分开来